近年來，塑料軟包裝行業(yè)把“包裝減量化”當成實現(xiàn)“綠色包裝”的重要途徑之一。在塑料軟包行業(yè)，包裝減量化的直接表現(xiàn)就是薄膜減薄化，這在歐美市場已經(jīng)大量執(zhí)行使用。

　　目前，塑料薄膜的“減薄化”已經(jīng)是軟包裝塑料膜生產(chǎn)和使用企業(yè)的發(fā)展方向和研究的熱門課題。而BOPA膜減薄化在生產(chǎn)和使用過程中也越來越得到關(guān)注，使用范圍及使用量也越來越擴大和增加。目前，氣球生產(chǎn)用膜基本都改用10um超薄尼龍膜產(chǎn)品，一些用于夾在中間層組合結(jié)構(gòu)的尼龍膜產(chǎn)品也逐步由15um尼龍薄膜轉(zhuǎn)用12um厚膜替代。一些印刷企業(yè)還逐漸使用12um尼龍膜替代15um膜做印刷層。

　　在尼龍膜使用中，以12um厚度取代15um，其厚度減少20%。此舉對薄膜減量化貢獻很大。但是，在減薄后的使用中也出現(xiàn)了一些問題。

　　一、生產(chǎn)12um尼龍薄膜的注意事項

　　超薄BOPA薄膜，厚度在12um(包含12um)以下，在制膜過程中最常見的問題是產(chǎn)生破膜現(xiàn)象，一旦發(fā)生破膜，不但影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也影響到成品率和產(chǎn)量。操作者的生產(chǎn)習慣是造成破膜的主要原因之一，從15um生產(chǎn)操作工藝轉(zhuǎn)為12um生產(chǎn)工藝,肯定要有一個適應(yīng)過程, 一旦適應(yīng)后就可以操作自如。此外，也有廠家在使用中出現(xiàn)復合分層剝離現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因較為復雜，首先應(yīng)分清楚產(chǎn)生分層的原因和分層界面，并進行詳細分析。

　　1、原材料含水量的控制

　　一旦原材料水分超標,就可能導致破膜。因此,在投料前應(yīng)做好原材料、再造粒料的檢測, 檢測項目包含水量、灰分、熔融指數(shù)、粘度、雜質(zhì)等。一般, 原材料、再造粒料干燥后的含水量應(yīng)控制在<0.1%。再造粒料由于成分復雜, 因此應(yīng)將再造料的各項檢測指標當重點抓,(特別是熔融指數(shù)、水分和粘度) 以防因再造粒料問題而引起的晶點、黑點、暴筋、破膜等制膜質(zhì)量問題產(chǎn)生。

　　2、盡量減少添加劑的加入量

　　由于制膜厚度從15um減少至12um，這其中厚度減少20%，那么無論從添加劑品種、類型、數(shù)量或再造粒料的加入量都應(yīng)有相應(yīng)的改變和減少，以減少破膜現(xiàn)象的發(fā)生幾率及復合后的剝離牢度減弱的現(xiàn)象。

　　3、改變和調(diào)整制膜生產(chǎn)工藝

　　由于超薄化BOPA薄膜成品較薄，在制膜過程中調(diào)整控制好生產(chǎn)工藝條件。提高薄膜間的內(nèi)應(yīng)力，在拉伸和牽引力及定型溫度方面下工夫，要求適宜均衡，這樣才有利于生產(chǎn)的順利進行。此外, 出料模頭螺栓的控制也十分重要，這是由于生產(chǎn)12um的BOPA材料太薄，出料螺栓的任何波動都可能會影響到最終薄膜制品的平整度。這關(guān)系到12um尼龍膜印刷套印準確率及復合后是否產(chǎn)生皺褶等質(zhì)量問題的發(fā)生。

　　二、12um尼龍薄膜的性能特點

　　BOPA是一種吸潮性極強的材料, 而超薄化BOPA薄膜的吸潮性更強。在還沒有進行物理改性之前, 一旦吸潮后, 超薄化BOPA薄膜材料就會很快變軟, 有時還會因為吸潮程度不一致而產(chǎn)生褶皺,而使印刷套準困難、復合起皺。因此在日常生產(chǎn)和存儲過程中，要特別注意BOPA超薄化薄膜的防潮問題。一般尼龍膜應(yīng)收藏在溫度25℃左右、干濕度50%RH左右范圍內(nèi)比較理想，未使用完的超薄化BOPA薄膜，一定要用阻隔性好的鋁箔復合膜包裝好，以防受潮。

　　為了使12um尼龍膜使用過程中的各項性能都可以達到15um原膜要求，制膜廠家和使用企業(yè)都進行了多種不同工藝上的改進, 并取得第一手資料。其中南方某印刷企業(yè)所做的比較系統(tǒng)的15um與12um膜原膜檢測和復合使用效果等多項指標的對比參數(shù)，對我們今后在生產(chǎn)和使用減薄的尼龍膜有很好的啟發(fā)、參考作用。