水性油墨用水作為溶解載體，具有顯著的環(huán)保安全特點，幾乎不會向環(huán)境排放VOCs，這是溶劑型油墨所無法比擬的。這一獨有的特點正在被越來越多印刷企業(yè)看好。然而，由于顏料在水性油墨中的分散穩(wěn)定性差，因此需要添加助劑來改善，但這樣會導致水性油墨印刷適應性、穩(wěn)定性不良，從而在使用過程中產(chǎn)生一系列問題。

下面讓我們來對對水性油墨在凹印生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題、及方法跟大家一起來分享！
        問題1：堵版
        在水性油墨使用過程中，堵版是最容易出現(xiàn)的問題，主要是因為凹印水性油墨復溶性差，因此一旦操作不當，就極易產(chǎn)生堵版。而堵版又會引發(fā)一系列印品質量問題，如印品表面出現(xiàn)針孔、小文字缺筆斷畫、墨色不均、漏底等現(xiàn)象。堵版的產(chǎn)生原因及解決辦法如下。

　　(1)間斷性停機停版，油墨因稀釋劑揮發(fā)而干固在網(wǎng)穴中。此時，需采用專用工具和清洗劑清洗印版，必要時需拆除印版，采用有機溶劑(醋酸乙酯)來清洗。因此，在間斷性停機時，建議采用停機不停版的方式，以免油墨干固在網(wǎng)穴中。

　　(2)油墨因干燥過快而瞬間干固在網(wǎng)穴中。對此，首先可以在油墨中加入少量慢干劑，慢干劑能夠抑制及減緩油墨干燥時間，防止油墨表面結皮，一般用量控制在3%～5%;其次考慮稀釋劑配比是否合適，必要時需要調整稀釋劑配比，通常水性油墨稀釋劑中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之間，但在加大水的比例時需要考慮水的量，如果水的加入量過多，一方面會產(chǎn)生過多氣泡，另一方面會導致油墨干燥不徹底，使得印品產(chǎn)生粘臟或油墨反拉現(xiàn)象。

　　(3)油墨黏度過高。此時，應適當降低油墨黏度，但必須兼顧印刷速度和流平性。因為油墨黏度過低，會產(chǎn)生過多氣泡，從而導致印品表面出現(xiàn)白點、印刷圖文顏色過淺或細線條和小文字變粗等問題。

　　(4)印版網(wǎng)穴太淺。此時，應適當加深印版網(wǎng)穴深度，但必須考慮印版網(wǎng)穴過深時會出現(xiàn)的質量問題，如字跡變粗、細小文字模糊、圖案不清晰等現(xiàn)象。

　　問題2：干燥不良

　　干燥性能是水性油墨最主要的指標之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢，一旦干燥不充分，就會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。

　　因此，在使用水性油墨時必須提高干燥溫度，通常要比溶劑型油墨的干燥溫度提高10～20℃，同時還需加大排風量，有條件的可以加長印后過紙路徑通道。當然，水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨廠商的配合，對水性油墨配方進行調整。

　　問題3：印版上臟拉條

　　水性油墨凹印生產(chǎn)中，常在條碼或深色圖文周圍存在因相應位置印版上的油墨未刮干凈而產(chǎn)生的上臟拉條，這主要是因為水性油墨的潤滑性較溶劑型油墨低。

　　對此，需要油墨廠商在生產(chǎn)水性油墨時加入相應的助劑來解決，同時需要印刷工人在印刷生產(chǎn)中對刮刀的角度和壓力進行調整，且裝刮刀時刀刃越短，刮墨效果越好。有條件的印刷企業(yè)則可考慮使用陶瓷刮刀，這種刮刀刀刃光滑，無需打磨，彈性好，耐腐蝕，且刀鋒部分經(jīng)過獨特的拋光處理，可與印版滾筒完美貼合，從而達到最佳的刮墨效果。

　　問題4：氣泡過多

　　水性油墨氣泡過多會導致印品表面出現(xiàn)白點、砂眼、水紋等現(xiàn)象。氣泡問題的產(chǎn)生原因和解決辦法如下。

　　(1)稀釋水性油墨時加入了較多的水。對此，可以采取兩種解決方法：一是加入消泡劑，加入量一般在0.5%～1.0%;二是調整稀釋劑配比。

　　(2)有些深色水性油墨因用量過少且長時間循環(huán)而使稀釋劑中的酒精揮發(fā)、剩余較多的水所致。此時，應添加適量酒精。

　　(3)表面活性劑用量控制不當。表面活性劑可降低水的表面張力，提高顏料潤濕性，但如果用量控制不當，就會產(chǎn)生大量氣泡。表面活性劑用量應由油墨廠商在生產(chǎn)過程中加以控制。

　　問題5：印刷流平性差

　　水性油墨流平性差主要體現(xiàn)在水波紋現(xiàn)象較重或印刷不實(漏底)，產(chǎn)生原因及解決辦法如下。

　　(1)油墨黏度過低，導致載體帶動色料的能力減弱。此時，應適當提高油墨黏度，但如果油墨黏度過高，油墨的流動性會變差，印刷流平性也會變差。通常，采用水性油墨進行凹印生產(chǎn)時，實地滿版印刷時的黏度應與溶劑型油墨基本一致或略低，網(wǎng)目調圖像印刷時的黏度應比溶劑型油墨略低。

　　(2)長時間循環(huán)后水性油墨中的連結料減少或胺類物質揮發(fā)，從而導致水性油墨的性能發(fā)生變化，印刷流平性也會變差。問題輕微時，可添加大量新墨來解決;問題嚴重時，如水性油墨被污染，就需要更換新墨。

　　問題6：穩(wěn)定性差

　　水性油墨穩(wěn)定性差主要體現(xiàn)在易沉淀、分層、假黏稠等現(xiàn)象，其主要是由于顏料在水性樹脂中的分散性較差，易聚集沉淀，以及水性油墨本身需要添加助劑(表面活性劑、消泡劑、pH值穩(wěn)定劑、流平劑、慢干劑、快干劑、分散劑、沖淡劑等)用于改善自身弱點，從而導致其穩(wěn)定性變差。

　　對此，在使用水性油墨前需要對其進行充分攪拌，比如在使用新墨時應提前將其攪拌均勻，再加入稀釋劑進行調整;印刷過程中也要定時攪拌，以防因油墨沉淀而產(chǎn)生上臟拉條或堵版現(xiàn)象。偶爾遇到難以攪拌的凝固為膠態(tài)的水性油墨時，則需要考慮油墨本身的質量問題。

　　使用注意事項

　　1.清潔印版

　　新版首次使用時，需用酒精清潔表面油漬，以防污染水性油墨;印刷完畢后，也要用專用清洗劑徹底清洗印版，并用干布擦干后將其放入版箱保存;下次使用時仍須先用酒精擦拭后再上機使用，以防油墨干固在網(wǎng)穴中。

　　2.停機要求

　　間斷性停機時，采用停機不停版的方式，同時將刮刀松開。如果需要長時間停機，應用酒精清洗印版，以防油墨干涸在網(wǎng)穴中。

　　3.余墨的回收利用

　　每次生產(chǎn)結束后，需對剩余的混合水性油墨進行過濾，否則下次使用時會因塵埃掉落、結皮干固、紙張纖維落入而產(chǎn)生上臟拉條或堵版。過濾后的水性油墨應倒入塑料桶內密封保存，以防胺類物質揮發(fā)。

　　4.適量配墨

　　水性油墨在長時間循環(huán)后，會因大量胺類物質揮發(fā)而導致穩(wěn)定性變差。為避免這一問題，配墨時應盡量少配一些，添加新墨時也應依據(jù)“勤加少加”的原則。

　　水性油墨在凹印領域的應用會越來越廣泛，作為生產(chǎn)人員，我們必須熟悉水性油墨的印刷特點和印刷適性，了解水性油墨在印刷過程中的常見問題、產(chǎn)生原因及解決辦法，掌握水性油墨使用注意事項，從而確保產(chǎn)品質量。

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